15. Fachtagung Gurtförderer und deren Elemente

Programm

Vortragsfolge, 13. März 2019

09:45 Begrüßung und Einführung
Dipl.-Ing. Brigitte Doleschel, Haus der Technik e.V., Essen
Dipl.-Ing. Günter Busse, REMA TIP TOP AG, Poing b. München

10:00 Die Bedeutung der Braunkohle für die deutsche Energieversorgung

Die Braunkohleverstromung soll in Deutschland – einer der führenden Industrienationen der Welt - gemäß klimapolitischer Vorgaben der Bundesregierung in den nächsten Jahren planmäßig verringert und schließlich komplett eingestellt werden. In diesem Beitrag wird das Zieldreieck von Versorgungssicherheit – Umweltschutz – Wirtschaftlichkeit in der deutschen Stromversorgung aufgezeigt. Dabei werden die erneuerbaren

Energien genauso betrachtet wie die konventionellen Energieträger.

Dipl.-Ing. Torsten Gojdka, Lausitz Energie Kraftwerke AG, Berlin

10:35 Kaffee- und Kommunikationspause, Besuch der Produktausstellung

11:10 Effektive Optimierung des Emissionsschutzes an kontinuierlichen Förderanlagen weltweit

Ein effektiver Emissionsschutz an Förderanlagen wird weltweit immer wichtiger. Als eines der führenden Energieversorgungsunternehmen in Europa hat RWE Generation in den vergangenen Jahren viel investiert und Forschung und Entwicklung hinsichtlich eines optimierten Emissionsschutzes an seinen Förderanlage betrieben. Im Rahmen der internationalen Beratungstätigkeit verkauft RWE Technology International dieses Expertenwissen neben anderen Technologien weltweit. Bestehende Anlagen oder Neu-Investitionen beim Kunden werden von RWE TI geplant bzw. optimiert. 

Der Vortrag gibt einen Gesamtüberblick über den Hintergrund der Fördertechnik und des Emissionsschutzes bei RWE Power, vermittelt die entscheidenden Grundkenntnisse zum Thema Emissionsschutz an Förderanlagen und zeigt Optimierungsbeispiele bei internationalen Kundenprojekten auf Basis der neuesten Technologien und Methoden zur Staubunterdrückung.

Dipl.-Ing. Arie-Johann Heiertz, RWE Technology International GmbH, Köln

11:45 Systematic improvement of the energy performance of belt conveyors

Der kombinierte Einsatz der Simulationstechnologie im qualitativen Abgleich mit einer bestehenden Anlage bietet hervorragende Möglichkeiten, sehr differenziert und dennoch effizient nach energetischen Optimierungsansätzen bei sehr verschiedenen Betriebssituationen zu suchen. Durch die Abkehr von direkten Tests an komplexen Anlagen sind Optimierungspotenziale identifizierbar, die eine wirtschaftliche Umsetzung für die Unternehmen ermöglichen. Im Vortrag wird dieses Verfahren am Beispiel eines einzelnen Gurtförderers vorgestellt. Insgesamt kann also der methodische Ansatz eines „Digitalen Zwillings“ eine wertvolle Unterstützung bei der Umsetzung der Anforderungen eines Energiemanagements gemäß ISO 50001 sein.

Systemsimulation ist heute das Standardwerkzeug in vielen Branchen zur Entwicklung, Auslegung und Analyse komplexer Maschinen und Anlagen aller Art – vom ersten Konzept auf der Basis virtueller Prototypen über die virtuelle Inbetriebnahme bis hin zur Bewertung und Optimierung der reellen Anlage. Sie liefert Informationen des Systemverhaltens sowohl im Normalbetrieb als auch im Störfall sowie Erkenntnisse über die physikalischen Wechselwirkungen zwischen den Baugruppen bereits lange vor deren Einsatz. Systemsimulation betrachtet dabei nicht einzelne Komponenten oder Baugruppen separat, sondern ganzheitlich im Zusammenhang mit anderen Baugruppen auch über die Grenzen technischer Disziplinen hinweg. Somit verstehen und bewerten Sie sicher und effizient die wechselseitigen Einflüsse mechanischer, hydraulischer, elektronischer und weiterer Baugruppen und somit das Verhalten des gesamten Systems. Automatisierte Workflows unterstützen den Anwender beim Erstellen eines digitalen Zwillings. Dies führt zu Zeitersparnis und Effizienz. Dazu sind sowohl Schnittstellen, als auch Tools notwendig, die diese Automatisierung übernehmen. Im Vortrag wird ein solcher Workflow dokumentiert.

Dr.-Ing. René Noack, Engineering, ESI ITI GmbH, Dresden
Dipl.-Ing. Uwe Köhler, Lausitz Energie Bergbau AG, Cottbus

12:20 Gemeinsames Mittagessen und Besuch der Produktausstellung

13:40 Der Pipe Conveyor als Lösung für extreme Topographie und hohe Umweltauflagen

Projektstudie in Belgien: Entwicklung eines Gesamtkonzeptes unter Berücksichtigung aller notwendiger Maschinen und Ausrüstungen für den Transport von Flugasche von einer bestehenden Halde zu einem Schiffsbelader, wobei die Förderstrecke öffentliche Straßen, Bahngleise und Wohngebiete quert. Alle Anforderungen des belgischen Kunden und der lokalen Behörden, wie extreme Anpassung an die bestehende Topographie sowie Erfüllung der Umweltauflagen in Bezug auf Emissionsfreiheit und Lärmschutz werden durch ein Fördersystem abgedeckt – einem Pipe Conveyor von rund 1800 m Länge.

Dipl.-Ing. Dominik Staribacher, BSc., BEUMER Group Austria GmbH, Schwechat
Dipl.-Ing. Karl Filarowski, BEUMER Group Austria GmbH, Schwechat

14:15 Projekt Los Colorados – Von der Planung bis zur Umsetzung – Eine Projektbeschreibung

Das Projekt Los Colorados ist Teil der fortlaufenden Erweiterung der Kupfermine Escondida in der Atacama‐Wüste in Chile. Im Zuge des Minenwachstums müssen Teile eines existierenden Fördersystems

rückgebaut werden, um den Abbau des darunterliegenden Kupfererzes zu ermöglichen. Durch den Rückbau wird die Aufbereitungsanlage Los Colorados vorübergehend von der Materialzufuhr durch die Primärbrecher getrennt. Das Projekt Los Colorados befasst sich mit der Wiedereinbindung der Aufbereitungsanlage und den damit verbundenen Um‐ und Neubauten sowie mit der Leistungssteigerung eines existierenden 6,2 km langen Förderbandes.

M.Eng. Steffen Vollrath, TAKRAF GmbH, Leipzig

14:50 Digitaler Zwilling als Basis für ein umfassendes Optimierungsinstrument für Bandanlagen

Es wird ein neues, von Voith entwickeltes Verfahren zur Überwachung und Optimierung von Bandanlagen vorgestellt, das auf einer hochgenauen Nachbildung mittels eines sog. Digitalen Zwillings beruht. Durch diese digitale Nachbildung und den permanenten Abgleich zwischen Messung und Rechnung gelingt eine bisher nicht erreichte Transparenz des Betriebszustands der Bandanlage. Neben absoluten Aussagen zur Effizienz werden damit auch frühzeitige Hinweise auf Veränderungen generiert und dem Betreiber angezeigt. Die generierten Daten erlauben eine Analyse hinsichtlich Ort, Zeit und Ursachen von Veränderungen sowie quantitative Aussagen zum Betriebsverhalten der Hauptkomponenten in Bezug auf Energieeffizienz und erzielbarer Lebensdauer. Hierdurch wird eine erhebliche Verbesserung der Wirtschaftlichkeit und der Verfügbarkeit der überwachten Bandanlagen möglich. Auf lange Sicht hat dieser Ansatz auch das Potenzial, die technische Weiterentwicklung der Hauptkomponenten zu beschleunigen. Das Thema ist interessant für Betreiber, Instandhalter und Hersteller von Bandanlagen.

Dr.-Ing. Manfred Ziegler
, Voith Turbo GmbH & Co. KG, Crailsheim

15:25 Kaffee- und Kommunikationspause, Besuch der Produktausstellung

15:55 Predictive Maintenance am Beispiel eines für Förderbänder optimierten Industriegetriebes

Getriebe zum Einsatz in Förderanlagen unterliegen besonderen Anforderungen, da diese häufig in abgelegenen Gebieten mit extremen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden. Absolute Zuverlässigkeit und hohe Wärmegrenzleistungen sind wichtige Auslegungsparameter.

Um den Anforderungen der Industrie 4.0 gerecht zu werden sind Lösungen erforderlich, die einfach in die Anlagen der Kunden einzubinden sind und eine zuverlässige Analyse des Zustandes eines Getriebes bzw. des Antriebsstranges ermöglichen. Geeignete Algorithmen erkennen frühzeitig Änderungen und gestatten dem Betreiber eine rechtzeitige Planung von Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten. Beispielhaft wird die Lösung an einem Industriegetriebe von Getriebebau NORD vorgestellt.

Dr.-Ing Harald Dierich, Getriebebau Nord GmbH & Co KG, Bargteheide

16:30 Mining 4.0 – Our Digital Journey

Up to 60% of costs for running mining operation are caused by transport. Trend towards transport cost reduction by conveyors. Implementation of very long and deep incline conveyors. Demand for predicitve maintenance. Monitoring solutions for belt monitoring - online and mobil - CONTI Protect and CONTI Inspect. Data storage and conveyor maintenance software CONTI +. Cloud based data exchange. Digitalization - base for new business models.

Dipl.-Ing. Thomas Neumann, ContiTech Tranportsysteme GmbH, Northeim

17:05 Dynamische DEM-Gurtsimulation und deren Anwendung für Förderanlagen

Um in DEM-Simulationen von Gurtförderanlagen neben den Schüttgutbewegungen auch das Gurtverhalten zu berücksichtigen, wird die Anwendung einer neuentwickelten Methodik vorgestellt. Im Gegensatz zu den üblicherweise starr modellierten Gurten, ermöglicht diese Simulationsmethode dynamische Gurtdeformationen und daher eine verhaltensgetreue Anlagensimulation – inklusive der Effekte aus den Wechselwirkungen zwischen Gurt und Schüttgut sowie Gurt und weiteren Anlagenkomponenten, wie Tragrollen. Anhand praktischer Fördersysteme wird der Aufbau solch dynamischer Gurtmodelle und deren Parameterdefinition erläutert sowie Potenziale und Möglichkeiten der dynamischen Fördergurtsimulation hinsichtlich der Anwendung in der industriellen Praxis gezeigt.

Dipl.-Ing. Eric Fimbinger, Fördertechnik, Montanuniversität Leoben

17:40 Zusammenfassung und Ende der Vorträge des 1. Tages

ca. 19:00 Beginn der gemeinsamen Abendveranstaltung

Vortragsfolge, 14. März 2019

09:00 Verschleißschutz mit Elastomeren und Hybrid-Werkstoffen in Förder- und Aufbereitungsanlagen

Grundlagen Elastomertechnologie und Verschleißschutzwerkstoffe und Anwendungen in der Förder- und Aufbereitungstechnik von Schüttgütern - Vorteile von Hybrid/Verbundwerkstoffen - Modulare Verschleißschutzsysteme - Einsatzbeispiele - Ausblick

Dipl.-Ing. Johannes Klöpper, REMA TIP TOP AG, Poing

09:35 Kiepe Schnell-Spann-System - Die 3 S – Schneller, simpler, sicherer - die smarte Art einer wirtschaftlichen Reißleineninstallation mit Kiepe Seilzugnotschaltern

Seilzugnotschalter sind Not-Halt-Geräte mit Verrast-Funktion. Sie werden als ergänzende Schutzmaßnahme an langen Förderbandanlagen im Außeneinsatz und unter erschwerten Umgebungsbedingungen eingesetzt. Im Falle eines Notfalles müssen sie jederzeit sicher den  Maschinen-Stopp einleiten. Sie werden durch Zug an einer Reißleine betätigt und können dadurch lange Maschinenstrecken mit nur einem Schalter absichern. Als Sicherheitsbauteile müssen sie die Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EU erfüllen. Deshalb treten häufig Fragen zur korrekten Reißleineninstallation auf. Diese sollen am Beispiel einer üblichen Standardinstallation erläutert werden. Im zweiten Schritt wird das Kiepe-Schnellspannsystem vorgestellt, das die Montage und Einstellung durch modifizierte Bauteile schneller, einfacher und sicherer machen wird.

Birgit Sacha, Kiepe Electric GmbH, Düsseldorf

10:10 Kaffee- und Kommunikationspause, Besuch der Produktausstellung

10:40 Verbindungsvorbereitung von Stahlseil-Fördergurten mittels Wasserstrahlverfahren 

Im Vortrag soll die Verbindungsvorbereitung von Stahlseil-Fördergurten mittels Wasserstrahlverfahren gezeigt werden. Dies soll die zahlreichen manuellen Prozessschritte mit Hilfe von Schneidwerkzeugen ersetzen. Ziel des Forschungsvorhabens ist die Entwicklung einer automatisierbaren Methode zur Verbindungsvorbereitung, um eine konstante Qualität und eine Verbesserung der Verbindungsfestigkeit zu erreichen. 

Es wurde unter anderem die Beschaffenheit der entstehenden Oberflächen sowie die Selektivität des Abtrags in Hinsicht auf Matrixwerkstoff (Elastomer) und Zugträger untersucht. Das Belassen einer definierten Schicht Restgummi, auch profiliert, wurde ebenfalls erforscht. Die durch die Strahlbearbeitung erzeugten Oberflächen werden so ausgelegt, dass durch ein hohes Anbindungspotential eine bestmögliche Neuanbindung zwischen Stahlseil und Elastomer erfolgen kann. 

Die Forschungsergebnisse sollen anhand von experimentellen und simulativen Untersuchungen vorgestellt werden. 

Dipl.-Ing. Patrick Riemer, Institut für Transport- und Automatisierungstechnik, Leibniz Universität Hannover 

11:15 Ganzheitliches Brandschutzkonzept an Gurtförderanlagen - von allgemeinen zu speziellen Brandschutzmaßnahmen

In den vergangenen Jahren sind eine Reihe von Brandschäden an Gurtförderanlagen in unterschiedlichsten Industriebereichen zu beklagen gewesen. Die besonderen Bedingungen der verschiedenen Einsatzbereiche von Gurtförderanlagen stellen an die Brandschutzkonzepte und die zu treffenden Brandschutzmaßnahmen teilweise erhöhte Anforderungen. Die Einsatzbereiche reichen von im Freien aufgestellten Förderanlagen für den Transport nichtbrennbarer Schüttgüter, die für Feuerwehren gut erreichbar sind, bis hin zu extrem langen unterirdischen Tunnelbauwerken, über die brennbare Produkte gefördert werden. Diese Bedingungen und die sich daraus ergebenden Konse­quenzen für Planer, Hersteller und Errichter sowie Betreiber sollen im Rahmen des Vortrages berücksichtigt werden.

Bei der Projektierung der Förderanlagen ist die Anwendung der geltenden Richtlinien und Normen häufig nicht unmittelbar ersichtlich. Daher soll der Vortrag aufbauend auf anzuwendende Regelwerke die Herangehensweise bei der Erstellung eines Brandschutzkonzeptes aufzeigen. Die möglichen Maßnahmen des Brandschutzes mit dem baulichen Brandschutz und den brandtechnischen Eigenschaften von Fördergurtmaterialien bis hin zum sog. anlagentechnischen Brandschutz mit der Auswahl der geeigneten Brandmelde- und Löschtechnik werden aufgezeigt.

Dipl.-Ing. Ulrich Hoischen, DMT GmbH & Co. KG, Dortmund

11:50 Zusammenfassung des 2. Tages

12:00 Gemeinsames Mittagessen im Haus der Technik

12:45 Abfahrt mit dem Bus bzw. den PKWs zum Exkursionsziel DMT Ziel: Brandversuchsanlage der DMT GmbH & Co KG, Tremoniastr. 13, 44137 Dortmund, 13:45 Uhr Start der Exkursion - Exkursionssbeschreibung incl. der Transferzeiten (s.o.)

Finden Sie die umfangreichen Viten der Referenten unter www.hdt.de/gurtfoerderer2019 und als pdf-Download.