Pneumatische Förderung für Planer, Ingenieure, Techniker Kurs

Einführung in die Pneumatische Förderung für Planer, Anwender, Ingenieure und Techniker

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Grundlagen der pneumatischen Förderung: Fördertechnisch relevante Eigenschaften von... mehr

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Einführung in die Pneumatische Förderung für Planer, Anwender, Ingenieure und Techniker

Grundlagen der pneumatischen Förderung:
- Fördertechnisch relevante Eigenschaften von Schüttgütern
- Übersicht zu den wichtigsten Förderkonzepten
- Rohrleitungen, Aggregate und Einbauten
- Prozessparameter, Anlagenkennlinie, Betriebspunkt, Förderreserven
- Energieeffizienter Anlagenbetrieb und Leistungsgrenzen
- Verschleiß und Verschleißschutz
- Vorzüge, Nachteile, Bewertungskriterien und Vergleichsmöglichkeiten
- Hinweise auf Vorschriften, Normen und Richtlinien

Explosionsschutz und ATEX in der Pneumatischen Förderung:
- Elektrostatische Aufladungen
- Schutzmaßnahmen, Auswahl geeigneter Geräte und Komponenten, Inertisierung
- Explosionsschutzverordnung, Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung,
- Zündquellenanalyse, Zoneneinteilung, Konformitätserklärung
- Auswahl von Betriebsmitteln
- Explosionsschutzdokument, Wartung und Überwachung

Typische Anwendungsfelder, grundlegende Konzepte und Aggregate:
- Siloanlagen
- Saugförderung und Druckförderung
- Vakuumfördertechnik
- Dichtstrom-Druckförderung mit Sendegefäß
- Schneckenpumpen
- Zellenradschleusen und Durchblasschleusen
- Blasschuh- und Injektorförderung
- Verteiler und Weichen

Anwendungsbeispiele:
- Verfahrenstechnische Lösungen aus der Grundstoff-, Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und sonstigen/weiteren verarbeitenden Industrie und der Kraftwerkstechnik
- Beispiele für den Materialfluss und die Integration in vor- und nachgelagerte Prozesse
- Besondere Anforderungen in der Pharma- und Lebensmitteltechnik
- Containment toxischer Stoffe
- Sonderlösungen und angrenzende Bereiche

Probleme und Troubleshooting

Zum Thema

Das sehr umfangreiche Fachgebiet der pneumatischen Fördertechnik befasst sich vor allem mit dem Transport von Pulvern, Schüttgütern, Granulaten durch Treibgase in Rohrsystemen. Dabei reicht das Anwendungsfeld von der Kleinstmenge, die mittels Unterdruck im Fall einer Probennahme am Fließband in der Lebensmittelproduktion abgesaugt wird bis hin zum Großdurchsatz von stündlich mehreren hundert Tonnen - beispielsweise in Zementwerken, Kohlekraftwerken und in der Mineralienindustrie, wo pneumatische Fördersysteme das Material in Rohrleitungen mit Treibluft sogar über Distanzen von mehreren Kilometern fördern. Ziel des Seminars ist es, den Teilnehmenden einen Überblick über typische Aggregate, Anlagen und Konzepte aus der pneumatischen Fördertechnik zu geben. Weiterhin sollen sie befähigt werden, Anlagenkonzepte und Förderprozesse zu bewerten, zu vergleichen und auszuwählen.

Zielsetzung

Planer und Anwender der Fördertechnik erhalten einen Überblick über die vielfältigen Möglichkeiten der pneumatischen Feststoffförderung. Durch die Betrachtung der wichtigsten Parameter und Einflussfaktoren kann der Teilnehmer selbstständig einschätzen, welche Pneumatischen Förderprinzipe für seine Aufgabenstellung zulässig und geeignet sind und diese vergleichend bewerten.

Teilnehmerkreis

Produktionsleiter, Verfahrenstechniker, Planer, Betriebsingenieure, Betriebsmeister aus den Bereichen Chemie, Pharma- und Lebensmittelindustrie, Kraftwerkstechnik, Zement-, Kalk-, Gips-Industrie, allg. Mineralien-Industrie - sowie anverwandte Bereiche wie keramische Industrie, Pigment- und Farbenhersteller, Kosmetik etc. - zusammengefasst überall dort, wo Pulver, Granulate, Mehle oder andere Feststoffe hergestellt, verarbeitet, dosiert, zugeführt und/oder abgefüllt werden.

Programm

Seminar Tag 1, 09:00 bis 21:00 Uhr

Begrüßung

Fließeigenschaften und Lagern von Schüttgütern in Silos und Dosierbehältern
- Fließverhalten von Schüttgütern
- Auslegung von Silos/Vorrats- und Dosierbehältern
- Austragssysteme und Austragshilfen
- Rinnenförderung

Einführung und wissenschaftlich-technische Grundlagen der pneumatischen Förderung
- Einstieg und Überblick der Förderkonzepte
- Leistungsgrenzen (Druck, Massenstrom und Temperaturbereiche)
- Einzelkorn und Gutensemble, Stoffwerte und Eigenschaften
- Geschwindigkeitseinfluss und Zustandsdiagramm,
- Einfluss des Schüttgutes auf die pneumatische Förderung

Grundlagen der pneumatischen Fördertechnik
- Aggregate, Einbauten
- Rohrleitungen und Leitungsführung
- Druckverlust und Auslegung
- Anlagenkennlinie / Bedarfskennlinie
- Luftversorgung, Verdichter / Lieferkennlinie
- Anlagensynthese und Betriebspunkt
- Durchsatz, Energiebedarf, Optimierung und Vergleich
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer

Saugförderungen / Vakuumförderung
- Grundlagen und Vergleich
- Einsatzgebiete im Chemie-, Pharma- und Lebensmittelbereich, Leistungsgrenzen
- Flug-, Strähnen- und Pfropfenförderung bei der Vakuumförderung
- Prinzipieller Aufbau, Betrachtung der Baugruppen:
- Vakuumerzeugung, Abscheidebehälter, Filtersystem, Entleerarmaturen
- Vorstellung der am Markt üblichen Varianten, insbesondere die Vakuumerzeugung mit mehrstufigen, gasstrahlbetriebenen Vakuumpumpen
- Anwendungsbeispiele

Dichtstrom-Druckförderung mit Sendegefäß
- Grundlagen und Vergleich
- Spezielle Förderverfahren, Komplexität, wichtige Parameter
- Einsatzgebiete, Leistungsgrenzen
- Prinzipieller Aufbau, Funktion und Grobauslegung
- Vorstellung der am Markt üblichen Varianten
- Überblick Anwendungsfelder und Sonderlösungen
- Einfluss Korngrößenverteilung, Geschwindigkeitsprofil, Energiebedarf

Dünnstrom-Druckförderung mit Schneckenpumpen
- Strähnen- / Dünenförderung
- Grundlagen und Vergleich
- Einsatzgebiete, Leistungsgrenzen
- Prinzipieller Aufbau, Funktion und Grobauslegung
- Vorstellung der am Markt üblichen Varianten
- Anwendungsbeispiele und Sonderlösungen

Dünnstrom-Druckförderung mit Zellenradschleuse und Durchblasschleuse
- Grundlagen und Vergleich
- Einsatzgebiete, Leistungsgrenzen
- Prinzipieller Aufbau, Funktion und Grobauslegung
- Leckluftmanagement
- Vorstellung der am Markt üblichen Varianten
- Anwendungsbeispiele und Sonderlösungen

Dünnstrom-Druckförderung mit Injektor und Blasschuh
- Grundlagen und Vergleich
- Einsatzgebiete, Leistungsgrenzen
- Prinzipieller Aufbau, Funktion und Grobauslegung
- Vorstellung der am Markt üblichen Varianten
- Überblick Anwendungsfelder und Sonderlösungen
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer

Zusammenfassung und offene Diskussion - Sammlung von Fragen

Gemeinsames Abendessen und Erfahrungsaustausch

Seminar Tag 2, 08:30 bis 17:50 Uhr

Anmoderation

Grundlagen ATEX - Explosionsschutzverordnung
- Einsatz nicht-elektrischer Betriebsmittel
- Zündquellenanalyse durch den Hersteller
- Konformitätserklärung
- Gefahrstoffverordnung
- Betriebssicherheitsverordnung
- Zoneneinteilung
- Auswahl von Betriebsmitteln
- Wartung und Überwachung
- Explosionsschutzdokument

Grundlagen Explosionsschutz in der pneumatischen Förderung
- Elektrostatische Aufladungen
- Ladungstrennung
- Ladungsakkumulation
- Entladungsformen
- Schutzmaßnahmen
- Auswahl geeigneter Geräte und Komponenten (Big-Bags, Schläuche, Filtermedien)
- Hinweise zu konstruktiven Schutzmaßnahmen und zur Inertisierung

Wirtschaftliche pneumatische Förderung großer Transportleistungen über weite Strecken
- Überblick über die Leistungsfähigkeit der verschiedene Fördersysteme
- Konstruktive Gegebenheiten
- Energieeinsatz
- Mittel und Wege der Minimierung des Energieeinsatzes
- Anwendungsbeispiele
- Ausblick auf zukünftige Möglichkeiten der Energieeinsparung

Lösungen für die Pneumatische Förderung von schlecht fluidisierbarem, grobem Schüttgut
- DGF unter Berücksichtigung von Verschleiß und Lebensdauer von Rohrbögen
- Bypass-Rohr-Systeme

Integration der Vakuumförderung in den Materialfluss
- besondere Anforderungen aus den unterschiedlichsten Auf- und Abgabesituationen
- Verfahrenstechnische Anbindung an vor- und nachgelagerte Prozesse
- Gebinde-Entleerung und Befüllung
- Wiegen und dosiertes Zuführen
- Containment (allg. Handhabung von toxischen Pulvern)
- Metallpulver-Verarbeitung (insbesondere im 3D-Druck / Additive Manufacturing)
- WIP / CIP / SIP (Pharma & Food)

Einführung Ex-Schutz bei pneumatischen (Vakuum-)Förderanlagen
- ATEX, Explosionen, Zündquellen
- Elektrostatische Aufladungen, Entladungen & Mindestzündenergie (MZE)
- Schutzmaßnahmen bei der Vakuumförderung
- Präventiver oder konstruktiver Explosionsschutz
- Anforderungen an Förderschläuche / Förderleitungen
- Zertifizierte, zündquellenfreie Vakuumförderer für Pulveranwendungen
- Förderung unter inerten Bedingungen bei Rückgewinnung des Inertgases
- Hybride Gemische: Einfördern von Feststoffe in brennbare Lösemittel
- INEX Vakuumförderer zum Eintrag von Schüttgütern in Gas-EX-Zonen

Beispielhafte Grobauslegung pneumatischer Dünnstrom-Förderanlagen
- Geldart-Diagramm
- Vorauswahl
- Berechnungsmodelle
- Anlagenkennlinie, Gebläsekennlinie, Arbeitspunkt
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer

Beispiele ausgeführter pneumatischer Dünnstrom-Förderanlagen, Anlagenoptimierung
- Förderung von Kunststoffgranulat
- Kalkhydrateindüsung
- HOK-Verteilung und Einbringung
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer

Problemanlagen, Kurzanalysen und Lösungen
- Zementförderung
- Holzschnitzelförderung
- Analyse Rauchgasreinigung
- Mitverbrennung von Tiermehl
- Förderung von Wälzoxid
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer

Resümee und Ende des Seminars

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Referenten

Dipl.-Ing. Michael Brocks

REEL Möller GmbH, Pinneberg

Beschäftigt seit 1985 bei Reel Möller GmbH (Reel Möller GmbH ist seit 2021 Mitglied der Reelgruppe und firmierte von 1996 an unter FLS Hamburg GmbH und war davor inhabergeführtes Unternehmen von Dr. Ing Hermann Möller) Heute Gebietsverkaufsleiter und zuständig für komplexe Anlagen, Marktentwicklung und Einführung neuer Technologien. Im Laufe des Berufslebens leitende Funktionen in den Abteilungen Technologie und R&D, Vertrieb, Projektmanagement und Konstruktion. Projektleiter für den Bau komplexer Förder – und Siloanlagen incl. Fertigungsüberwachung, Qualitätssicherung, Montageüberwachung und Inbetriebnahme. Mitglied im technischen Beirat pneumatische Förderung und Silotechnik im DSIV, Fachreferent für pneumatische Förder- und Silotechnik.

Dr.-Ing. Bernd Broeckmann

Geschäftsführer, INBUREX Consulting, Gesellschaft für Anlagensicherheit und Explosionsschutz mbH, Hamm

Nach der Promotion in der Arbeitsgruppe Sicherheitstechnik an der Universität Dortmund wechselte Dr. Broeckmann 1993 zur INBUREX Consulting GmbH, wo er den Bereich Brand- und Explosionsschutz als Fachbereichsleiter aufbaute. Schwerpunkt der Tätigkeit war hierbei die Entwicklung von Schutzkonzepten zur sicheren Gestaltung verfahrenstechnischer Anlagen in allen Industriebereichen mit Explosionsgefahren. Seit 2008 ist er außerdem als geschäftsführender Gesellschafter tätig. Dr. Broeckmann war und ist Mitglied beim DIN und CEN in den Arbeitsgruppen für Schutzsysteme und nicht-elektrische Betriebsmittel, sowie bei der DGUV im Sachgebiet Explosionsschutz und im Arbeitskreis Beispielsammlung (Zoneneinteilung).

Dipl.-Ing. Mario Dikty

Schwedes & Schulze Schüttguttechnik GmbH, Apensen

Mario Dikty wurde 1975 in Deutschland geboren. Nach seiner Ausbildung zum Chemiefacharbeiter absolvierte er seinen Wehrdienst. Anschließend studierte er Verfahrenstechnik an der Universität in Hamburg. Nach dem Abschluss zum Diplom Ingenieur war er 10 Jahre bei Claudius Peters. Das erste Jahr im Vertrieb für Klinker Kühler, dann 7 Jahre als Produktlinienmanager für PCI, Silo und Pneumatik. In den letzten 2 leitete er die Abwicklung für Silo und Pneumatik. Danach wechselte er zur KREISEL GmbH & Co KG wo er bis 2023 verantwortlich für alle Belange in Bezug auf Silotechnik und pneumatischer Förderung war, er leitete die Abwicklung, den Bereich F&E und war zuständig für den Standort Hamburg. Seit April 2023 ist er Geschäftsführer der Schwedes und Schulze Schüttguttechnik GmbH, die auf dem Gebiet der Schüttgutanalysen und Bewertung zur Dimensionierung von Silos tätig ist.

Dipl.-Ing. Andreas Prüfer

KS-Engineering GmbH, Birken-Honigsessen

Seit 2019 Projektleiter Pneumatische Förderung, Schwerpunkt Konzeption und Analyse von Anlagen zur Pneumatischen Förderung, Entwicklung und Vertrieb von Injektoren und Strahlpumpen, seit 2012 Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Dozent für Konstruktion/ Maschinenelemente an der TH Köln, seit 2008 Forschung über Schüttgutsimulation in Bau- und Landmaschinentechnik, Fachreferent und Mitglied verschiedener Arbeitsgruppen und Normausschüssen

Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme

Volkmann GmbH, Soest

Thomas Ramme studierte von 1990 bis 1994 Maschinenbau in Soest/D und Nottingham/UK. Der Einstieg in das internationale Projekt- und Vertriebsgeschäft erfolgte anschließend durch die Tätigkeit für ein deutsches Tochterunternehmen einer englischen Produktionsgesellschaft in London.
Seit 1995 beschäftigte sich Herr Ramme bei der Firma VOLKMANN in Soest zunächst mit der Auslegung, Weiterentwicklung und dem Vertrieb von pneumatischen Fördersystemen mit Vakuum. Dabei geht es um den Transport von Feststoffen wie Pulvern, Flakes, Pellets und Granulaten in allen schüttgut-verarbeitenden Industrien, insbesondere im Chemie-, Pharma- und Lebensmittelbereich und Anlagenbau.
Das mit der besonderen Spezialisierung auf Vakuumfördersysteme erzielte Wachstum, in Verbindung mit einer zunehmenden Internationalisierung der Projekte und Handelsbeziehungen, sowie die Gründung und der Aufbau von zahlreichen Auslandsniederlassungen, führte im März 2000 zu der Position als technischer Vertriebsleiter.
Die heutige Führung/Direktion des Vertriebs bei der Firma Volkmann in Soest umfasst tiefgreifende verfahrenstechnische Kenntnisse, die in Form von Fachvorträgen, Seminaren, Publikationen und Schulungen den internationalen Kunden, Händlern und Tochterunternehmen vermittelt werden. Da es häufig um den Transport von brennbaren Stäuben und Schüttgütern geht, ist das Thema ATEX und Explosionsschutz ein ständiger Begleiter.

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Informationen

Veranstaltungsorte:

Haus der Technik e.V., 45127 Essen, Hollestr. 1

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Kundenstimmen

"Lebendige Veranstaltung durch sehr gute Balance zwischen Theorie und Praxisbeispielen."

Michael Nowakowski, BASF Schwarzheide GmbH

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Hinweise

Mitglieder des DSIV erhalten den vergünstigten HDT-Mitgliederpreis: 1320, - €. Bitte vermerken Sie dies auf Ihrer Anmeldung.

Ab dem 22.08.2022 entfällt bis auf Weiteres die 3G-Regel mit Nachweispflicht. Das durchgängige Tragen eines medizinischen Mund-Nasen-Schutz in allen öffentlichen Bereichen wird empfohlen

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20 Jahre stetige Förderung des Gurtförderer-Wissens – Vorbericht zur 20. Gurtförderer-Tagung

Von: Redaktion 22.02.24 08:30 0 Kommentare

Von Geopolitik über Nachhaltigkeit bis KI – die Zeichen stehen auf Wandel. Das bekommen auch Schüttgutindustrie und Gurtförderer-Branche zu spüren. Was jetzt getan werden muss, um dem Wandel gewachsen zu bleiben, wird Thema sein bei der 20. Essener Gurtförderer-Tagung im März 2024. Lesen Sie dazu unseren Vorbericht

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Dipl.-Ing. Andreas Prüfer

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Referenten

Dipl.-Ing. Michael Brocks

Dr.-Ing. Bernd Broeckmann

Dipl.-Ing. Mario Dikty

Dipl.-Ing. Andreas Prüfer

Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme

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