Schweißen von Rohrleitungen im Energie- und Chemieanlagenbau

Die Teilnehmer erhalten einen Überblick zur Qualitätssicherung bei der Erstellung von Schweißkonstruktionen. Sämtliche Schritte werden beginnend bei der Produktentwicklung über Konstruktion, Fertigung, Montage bis zur Prüfung und Überwachung detailliert besprochen. Das 2-tägige Intensivseminar befähigt den Seminarteilnehmer, die in der Praxis auftretenden anspruchsvollen Aufgaben beim Rohrleitungsschweißen fachgerecht zu lösen.

Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU und Betriebssicherheitsverordnung, Anwendungsbeispiele • Schweißeignung unlegierter und legierter warmfester Stähle • Schweißeignung austenitischer und ferritisch-austenitischer (Duplex)-Stähle • Schweißen von Mischverbindungen • EDV-gestützte Dokumentation in der Schweißtechnik (CAQ) • Qualitätsanforderungen an Schweißverbindungen und deren Nachweis mittels zerstörungsfreier Prüfungen • WIG-Orbital- und MIG-/MAG-/UP-Schweißprozesse • Nachbehandlung von Schweißnähten nichtrostender Stähle • Herstellungs- und werkstoffbedingte Risse in Schweißnähten, Praxisbeispiele • Fertigungs- und montagebedingte Mängel im Druckbehälter- und Dampfkesselbau

Ausgehend von den Anforderungen der Druckgeräterichtlinie werden die Zulassungsvoraussetzungen für Schweißbetriebe behandelt, die Leistungen im Bereich des Energie- und Chemieanlagenbaues erbringen. Entsprechend den gesetzlichen Vorschriften und weiteren Regelwerken, z. B. AD 2000, müssen Rohrleitungen in Chemie- und Energieanlagen so beschaffen sein, dass sie den zu erwartenden mechanischen, thermischen und chemischen Beanspruchungen bei der vorgesehenen Betriebsweise sicher genügen sowie die geplante Lebensdauer erreichen.

Schweißen ist das dominierende Fügeverfahren zum Verbinden von Rohrleitungen. Die Norm DIN EN ISO 9001 "Qualitätsmanagementsysteme, Anforderungen" fordert ein Schweißen unter beherrschten Bedingungen. Da die erreichte Schweißnahtgüte durch zerstörungsfreie Prüfungen nicht vollständig verifiziert werden kann, muss der Hersteller seine Fähigkeit zum Erreichen der geplanten Ergebnisse im Rahmen einer Validierung darlegen. Qualität kann nicht in ein Erzeugnis hineingeprüft werden, sondern sie muss erzeugt werden. Deshalb sind umfangreiche qualitätssichernde Maßnahmen, beginnend bei Entwicklung und Konstruktion über Fertigung und Montage hin zur Prüfung und Überwachung, bei der Erstellung von Schweißkonstruktionen notwendig.