Einführung in die Pneumatische Förderung für Planer, Anwender, Ingenieure und Techniker

Ein praxisorientierter Überblick in Beispielen als Grundlage zu Bewertung, Vergleich und Auswahl von pneumatischen Förderanlagen

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Einführung in die Pneumatische Förderung für Planer, Anwender, Ingenieure und Techniker

  • Grundlagen der pneumatischen Förderung:
    • Fördertechnisch relevante Eigenschaften von Schüttgütern
    • Übersicht zu den wichtigsten Förderkonzepten
    • Rohrleitungen, Aggregate und Einbauten
    • Prozessparameter, Anlagenkennlinie, Betriebspunkt, Förderreserven
    • Energieeffizienter Anlagenbetrieb und Leistungsgrenzen
    • Verschleiß und Verschleißschutz
    • Vorzüge, Nachteile, Bewertungskriterien und Vergleichsmöglichkeiten
    • Hinweise auf Vorschriften, Normen und Richtlinien
  • Explosionsschutz und ATEX in der Pneumatischen Förderung:
    • Elektrostatische Aufladungen
    • Schutzmaßnahmen, Auswahl geeigneter Geräte und Komponenten, Inertisierung
    • Explosionsschutzverordnung, Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung,
    • Zündquellenanalyse, Zoneneinteilung, Konformitätserklärung
    • Auswahl von Betriebsmitteln
    • Explosionsschutzdokument, Wartung und Überwachung
  • Typische Anwendungsfelder, grundlegende Konzepte und Aggregate:
    • Siloanlagen
    • Saugförderung und Druckförderung
    • Vakuumfördertechnik
    • Dichtstrom-Druckförderung mit Sendegefäß
    • Schneckenpumpen
    • Zellenradschleusen und Durchblasschleusen
    • Blasschuh- und Injektorförderung
    • Verteiler und Weichen
  • Anwendungsbeispiele:
    • Verfahrenstechnische Lösungen aus der Grundstoff-, Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und sonstigen/weiteren verarbeitenden Industrie und der Kraftwerkstechnik
    • Beispiele für den Materialfluss und die Integration in vor- und nachgelagerte Prozesse
    • Besondere Anforderungen in der Pharma- und Lebensmitteltechnik
    • Containment toxischer Stoffe
    • Sonderlösungen und angrenzende Bereiche
  • Probleme und Troubleshooting

Zum Thema

Das sehr umfangreiche Fachgebiet der pneumatischen Fördertechnik befasst sich vor allem mit dem Transport von Pulvern, Schüttgütern, Granulaten durch Treibgase in Rohrsystemen. Dabei reicht das Anwendungsfeld von der Kleinstmenge, die mittels Unterdruck im Fall einer Probennahme am Fließband in der Lebensmittelproduktion abgesaugt wird bis hin zum Großdurchsatz von stündlich mehreren hundert Tonnen - beispielsweise in Zementwerken, Kohlekraftwerken und in der Mineralienindustrie, wo pneumatische Fördersysteme das Material in Rohrleitungen mit Treibluft sogar über Distanzen von mehreren Kilometern fördern. Ziel des Seminars ist es, den Teilnehmenden einen Überblick über typische Aggregate, Anlagen und Konzepte aus der pneumatischen Fördertechnik zu geben. Weiterhin sollen sie befähigt werden, Anlagenkonzepte und Förderprozesse zu bewerten, zu vergleichen und auszuwählen.

Zielsetzung

Planer und Anwender der Fördertechnik erhalten einen Überblick über die vielfältigen Möglichkeiten der pneumatischen Feststoffförderung. Durch die Betrachtung der wichtigsten Parameter und Einflussfaktoren kann der Teilnehmer selbstständig einschätzen, welche Pneumatischen Förderprinzipe für seine Aufgabenstellung zulässig und geeignet sind und diese vergleichend bewerten.

Teilnehmerkreis

Produktionsleiter, Verfahrenstechniker, Planer, Betriebsingenieure, Betriebsmeister aus den Bereichen Chemie, Pharma- und Lebensmittelindustrie, Kraftwerkstechnik, Zement-, Kalk-, Gips-Industrie, allg. Mineralien-Industrie - sowie anverwandte Bereiche wie keramische Industrie, Pigment- und Farbenhersteller, Kosmetik etc. - zusammengefasst überall dort, wo Pulver, Granulate, Mehle oder andere Feststoffe hergestellt, verarbeitet, dosiert, zugeführt und/oder abgefüllt werden.

Programm

20.04.2027
09:00—09:05
Begrüßung
09:10—10:15
Fließeigenschaften und Lagern von Schüttgütern in Silos und Dosierbehältern
Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
10:15—11:00
Einführung und wissenschaftlich-technische Grundlagen der pneumatischen Förderung
Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
11:00—11:15
Kaffeepause
11:15—12:00
Grundlagen der pneumatischen Fördertechnik
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer
KS Engineering GmbH
12:00—12:45
Entstaubung, Grundlagen Filtertechnik, Zyklone
Bernhard Voss
Infastaub GmbH
12:45—14:00
Mittagspause
14:00—14:45
Grundlagen ATEX - Explosionsschutzverordnung
Jan M. Kleinert, M. Sc.
INBUREX Consulting GmbH
14:45—15:30
Grundlagen Explosionsschutz in der pneumatischen Förderung
Jan M. Kleinert, M. Sc.
INBUREX Consulting GmbH
15:30—15:45
Kaffeepause
21.04.2027
08:30—09:45
Dünnstrom-Druckförderung mit Zellenradschleuse und Durchblasschleuse
Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
09:45—10:30
Lösungen für die Pneumatische Förderung von schlecht fluidisierbarem, grobem Schüttgut
Dipl.-Ing. Michael Brocks
REEL Möller GmbH
10:30—10:45
Kaffeepause
10:45—11:30
Wirtschaftliche pneumatische Förderung großer Transportleistungen über weite Strecken
Dipl.-Ing. Michael Brocks
REEL Möller GmbH
11:30—12:15
Integration der Vakuumförderung in den Materialfluss
Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme
Volkmann GmbH
12:15—13:30
Mittagspause
13:30—14:15
Einführung Ex-Schutz bei pneumatischen (Vakuum-)Förderanlagen
Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme
Volkmann GmbH
14:15—15:00
Dünnstrom-Druckförderung mit Injektoren
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer
KS Engineering GmbH
15:00—15:15
Kaffeepause
15:15—16:00
Beispielhafte Grobauslegung pneumatischer Dünnstrom-Förderanlagen
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer
KS Engineering GmbH

Referenten

Dipl.-Ing. Andreas Prüfer
KS Engineering GmbH
KS-Engineering GmbH, Birken-Honigsessen

Andreas Prüfer ist selbständiger Ingenieur und seit 2019 Projektleiter im Bereich pneumatische Förderung bei der KS-Engineering GmbH tätig. Seine Schwerpunkte liegen in der Konzeption und Analyse von Förderanlagen sowie der Entwicklung und dem Vertrieb von Injektoren und Strahlpumpen. Parallel dazu ist er seit 2012 als wissenschaftlicher Mitarbeiter und Dozent für Produktgestaltung, Konstruktion und Maschinenelemente an der TH Köln tätig. Bereits seit 2008 forscht er im Bereich der Boden- und Schüttgutsimulation in der Bau- und Landmaschinentechnik. Herr Prüfer ist zudem als Fachreferent aktiv und wirkt in verschiedenen Arbeitsgruppen und Normenausschüssen mit.

Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
Schwedes & Schulze Schüttguttechnik GmbH, Apensen

Mario Dikty wurde 1975 in Deutschland geboren. Nach seiner Ausbildung zum Chemiefacharbeiter absolvierte er seinen Wehrdienst. Anschließend studierte er Verfahrenstechnik an der Universität in Hamburg. Nach dem Abschluss zum Diplom Ingenieur war er 10 Jahre bei Claudius Peters. Das erste Jahr im Vertrieb für Klinker Kühler, dann 7 Jahre als Produktlinienmanager für PCI, Silo und Pneumatik. In den letzten 2 leitete er die Abwicklung für Silo und Pneumatik. Danach wechselte er zur KREISEL GmbH & Co KG wo er bis 2023 verantwortlich für alle Belange in Bezug auf Silotechnik und pneumatischer Förderung war, er leitete die Abwicklung, den Bereich F&E und war zuständig für den Standort Hamburg. Seit April 2023 ist er Geschäftsführer der Schwedes und Schulze Schüttguttechnik GmbH, die auf dem Gebiet der Schüttgutanalysen und Bewertung zur Dimensionierung von Silos tätig ist.
Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme
Volkmann GmbH

Volkmann GmbH, Soest

Thomas Ramme studierte von 1990 bis 1994 Maschinenbau in Soest/D und Nottingham/UK. Der Einstieg in das internationale Projekt- und Vertriebsgeschäft erfolgte anschließend durch die Tätigkeit für ein deutsches Tochterunternehmen einer englischen Produktionsgesellschaft in London.
Seit 1995 beschäftigte sich Herr Ramme bei der Firma VOLKMANN in Soest zunächst mit der Auslegung, Weiterentwicklung und dem Vertrieb von pneumatischen Fördersystemen mit Vakuum. Dabei geht es um den Transport von Feststoffen wie Pulvern, Flakes, Pellets und Granulaten in allen schüttgut-verarbeitenden Industrien, insbesondere im Chemie-, Pharma- und Lebensmittelbereich und Anlagenbau.
Das mit der besonderen Spezialisierung auf Vakuumfördersysteme erzielte Wachstum, in Verbindung mit einer zunehmenden Internationalisierung der Projekte und Handelsbeziehungen, sowie die Gründung und der Aufbau von zahlreichen Auslandsniederlassungen, führte im März 2000 zu der Position als technischer Vertriebsleiter.
Die heutige Führung/Direktion des Vertriebs bei der Firma Volkmann in Soest umfasst tiefgreifende verfahrenstechnische Kenntnisse, die in Form von Fachvorträgen, Seminaren, Publikationen und Schulungen den internationalen Kunden, Händlern und Tochterunternehmen vermittelt werden. Da es häufig um den Transport von brennbaren Stäuben und Schüttgütern geht, ist das Thema ATEX und Explosionsschutz ein ständiger Begleiter.

Dipl.-Ing. Michael Brocks
REEL Möller GmbH
REEL Möller GmbH, Pinneberg

Beschäftigt seit 1985 bei Reel Möller GmbH (Reel Möller GmbH ist seit 2021 Mitglied der Reelgruppe und firmierte von 1996 an unter FLS Hamburg GmbH und war davor inhabergeführtes Unternehmen von Dr. Ing Hermann Möller) Heute Gebietsverkaufsleiter und zuständig für komplexe Anlagen, Marktentwicklung und Einführung neuer Technologien. Im Laufe des Berufslebens leitende Funktionen in den Abteilungen Technologie und R&D, Vertrieb, Projektmanagement und Konstruktion. Projektleiter für den Bau komplexer Förder – und Siloanlagen incl. Fertigungsüberwachung, Qualitätssicherung, Montageüberwachung und Inbetriebnahme. Mitglied im technischen Beirat pneumatische Förderung und Silotechnik im DSIV, Fachreferent für pneumatische Förder- und Silotechnik.
Dr.-Ing. Bernd Broeckmann
INBUREX Consulting GmbH

Geschäftsführer, INBUREX Consulting, Gesellschaft für Anlagensicherheit und Explosionsschutz mbH, Hamm

Nach der Promotion in der Arbeitsgruppe Sicherheitstechnik an der Universität Dortmund wechselte Dr. Broeckmann 1993 zur INBUREX Consulting GmbH, wo er den Bereich Brand- und Explosionsschutz als Fachbereichsleiter aufbaute. Schwerpunkt der Tätigkeit war hierbei die Entwicklung von Schutzkonzepten zur sicheren Gestaltung verfahrenstechnischer Anlagen in allen Industriebereichen mit Explosionsgefahren. Seit 2008 ist er außerdem als geschäftsführender Gesellschafter tätig. Dr. Broeckmann war und ist Mitglied beim DIN und CEN in den Arbeitsgruppen für Schutzsysteme und nicht-elektrische Betriebsmittel, sowie bei der DGUV im Sachgebiet Explosionsschutz und im Arbeitskreis Beispielsammlung (Zoneneinteilung).

Jan M. Kleinert, M. Sc.
INBUREX Consulting GmbH

Inburex Consulting GmbH, Hamm

 

Jan M. Kleinert ist seit 2011 als Projektingenieur im Explosionsschutz bei der Inburex Consulting GmbH tätig. Zu seinen Kernaufgaben gehören die Erstellung von Gefahrenanalysen für Betreiber und Hersteller sowie die Durchführung von Prüfungen und Schadensursachenanalysen. Sein Studium der Sicherheit und Gefahrenabwehr absolvierte er an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg, wo er seit 2021 auch als Dozent für Explosionsschutz lehrt. Darüber hinaus bringt er seine Expertise aktiv als Mitglied im Normenausschuss (NA 095-02-02 AA) für Betriebsmittel in explosionsfähigen Atmosphären ein.

Bernhard Voss
Infastaub GmbH

Infastaub GmbH, Bad Homburg

 

Bernhard Voss ist seit 2010 als Verkaufsingenieur für Norddeutschland bei der Infastaub GmbH tätig und betreut dort die Entstaubung in der Schüttgutindustrie über alle Branchen hinweg. Der studierte Wirtschaftsingenieur begann seine Laufbahn bei der BETH GmbH, wo er über 13 Jahre als Projekt- und Gruppenleiter mit Schwerpunkt Kraft- und Stahlwerke wirkte. Weitere Stationen als Area Sales Manager und Gebietsverkaufsleiter führten ihn in die Pharma- und Chemiebranche (Fette Absolut GmbH, H.E.T. Anke Filtertechnik). Herr Voss verfügt über umfangreiche Erfahrung von Elektrofiltern bis hin zu High-Containment-Anlagen und ist Mitglied im Fachbeirat Filtertechnik beim DSIV.

Hinweise

Mitglieder des DSIV erhalten den vergünstigten HDT-Mitgliederpreis: 1320, – €. Bitte vermerken Sie dies auf Ihrer Anmeldung. 

Kundenstimmen

"Lebendige Veranstaltung durch sehr gute Balance zwischen Theorie und Praxisbeispielen."

Michael Nowakowski, BASF Schwarzheide GmbH

Preise

Präsenz-Teilnahme
1.390,00 €*
HDT-Mitglieder
1.320,00 €*

mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener digitaler Arbeitsunterlagen sowie Catering und Getränken bei Präsenz-Teilnahme

Termine

Essen
20.04.27 - 21.04.27
FlyerAuswählen

Inhouse

"Seminar nach Maß" – Diesen Inhalt oder weitere Themen als maßgeschneidertes Seminar – Sprechen Sie uns an!

Ansprechpartner

Organisatorische Fragen:
info@hdt.de
+49 201 1803-1
Fachliche Fragen:
Dipl.-Ing. Kai Brommann
k.brommann@hdt.de
+49 201 1803-251

Infos zu unseren Veranstaltungen

Auf Wunsch konzipieren wir für Sie auch spezielle Online-Seminare nach Maß sowie virtuelle Inhouse-Seminare für Ihr Unternehmens­team.
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