Sil Safety Integrity Level EN 61508 EN 61511

Häufig von Teilnehmenden gestellte Fragen zum Thema 'SIL'

Welche Bedeutung hat das Sicherheitsintegritätslevel (SIL) für die Prozessindustrie und warum ist es von entscheidender Bedeutung für die Sicherheit von Anlagen und Mitarbeitern?

SIL ist eine Maßeinheit zur Quantifizierung der Risikominderung. Über einer Gefährdungs- und Risikoanalyse wird ermittelt, welche Risiken einer Minderung bedürfen. Mit Hilfe der Maßeinheit SIL kann der Grad der Risikominderung definiert werden. Ein sog. SIL-Nachweis zeigt auf, dass die risikomindernde Einrichtung (Sicherheitsfunktion) den geforderten Grad an Risikominderung erreicht. Bei korrekter Anwendung der Methode sind alle vorhanden Risiken auf ein tolerierbares Maß reduziert und die Anlage kann als „sicher“ betrachtet werden.

Welche Normen, wie die EN 61508 und die EN 61511, regeln das SIL-Management in der Prozessindustrie, und welche Anforderungen müssen erfüllt werden, um die Sicherheitsziele zu erreichen?

Für die Anlagensicherheit sind u. a. folgende Regelwerke wichtig: EN 61508, VDI/VDE 2180, Namur-Empfehlungen und Namur-Arbeitsblätter, EN 746-2, EN 50156.

Die Regelwerke fordern, dass bei der Realisierung von Sicherheitsfunktionen systematische Fehler vermieden werden, die Sicherheitsfunktion so gestaltet wird, dass auftretende Fehler in einem bestimmten Umfang beherrscht werden und dass das Auftreten zufällige Fehler ausreichend unwahrscheinlich ist.

Wie kann die korrekte Bestimmung des Sicherheitsintegritätslevels (SIL) dazu beitragen, das Risiko von schweren Unfällen und Störfällen in der Prozessindustrie zu minimieren?

Die korrekte Bestimmung und Realisierung des Sicherheitsintegritätslevels bewirkt, dass kein Risiko in einer Anlage vorhanden ist, welches nicht toleriert werden kann.

Welche Methoden und Werkzeuge werden verwendet, um das Sicherheitsintegritätslevel (SIL) von sicherheitskritischen Systemen und Instrumenten zu bestimmen und zu bewerten?

Methoden zur Ermittlung der SIL-Anforderung sind u. a. die HAZOP, die Risikomatrix, der Risikograph und die LOPA. Für den Nachweis der SIL-Erreichung bewertet man die Management-Systeme der Akteure, die bei der Realisierung der Sicherheitsfunktionen mitwirken und stellt sicher, dass die Architekturen der Sicherheitsfunktionen geeignet sind, um Fehler in ausreichendem Umfang zu beherrschen. Ferner wird die Eignung der eingesetzten Komponenten bzw. Geräte hinterfragt und die Wahrscheinlichkeit des Versagens aufgrund von zufälligen Fehlern berechnet.

Wie beeinflussen neue Technologien und Innovationen die SIL-Bewertung und -Umsetzung in der Prozessindustrie?

Neue Technologien gehen zuweilen mit neuen Risiken einher die dann im Rahmen der Risikobeurteilung betrachtet und ggf. gemindert werden müssen. Bei der Umsetzung einer SIL-Anforderung ist man bei der Anwendung neuer Technologien eher zurückhaltend, da der Gesetzgeber fordert, dass in der Sicherheitstechnik Verfahren und Einrichtungen zur Anwendung kommen, „die mit Erfolg im Betrieb erprobt worden sind.“ (§2 ⁠BImSchV).

Welche Rolle spielen Schulungen und Weiterbildungen für Ingenieure und Mitarbeiter, um ein umfassendes Verständnis für das SIL-Management zu entwickeln und die Sicherheit in der Anlagenplanung und -betrieb zu gewährleisten?

Da in den klassischen Ingenieur-Studiengängen selten auf die funktionale Sicherheit näher eingegangen wird, muss das entsprechende Wissen auf anderem Wege erworben werden. Die Komplexität und der Abstraktionsgrad der einschlägigen Normen zur funktionalen Sicherheit erschweren ein Selbststudium erheblich. Daher sind Weiterbildungsveranstaltungen wie Seminare oder Tagungen zu dieser Thematik eine große Hilfestellung, um sich dem Thema zu widmen.

Inwiefern wirkt sich die SIL-Bewertung auf die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von Anlagen in der Prozessindustrie aus?

Die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit einer Anlage konkurriert häufig mit deren Sicherheit. Insofern führt eine „strenge“ SIL-Bewertung der einzelnen Risiken möglicherweise zu einer reduzierten Verfügbarkeit der Anlage. Durch eine geeignete Architektur (z. B. 2 aus 3) können ungewollte Fehlauslösungen einer Sicherheitsfunktion jedoch minimiert werden.

Wie wichtig ist die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Akteuren, wie Anlagenbetreibern, Ingenieurbüros und Herstellern, bei der Umsetzung und Optimierung von Sicherheitsintegritätsleveln (SIL)?

Da die Normen zur funktionalen Sicherheit den gesamten Sicherheitslebenszyklus betrachten (Angefangen bei der Gefährdungs- und Risikoanalyse bis zur Außerbetriebnahme einer Sicherheitsfunktion) und nicht alle Gewerke bzw. Lebenszyklusphasen im Verantwortungsbereich derselben Personen sind, dürfen an den Schnittstellen keine „Reibungsverluste“ entstehen. Die Kommunikation zwischen den verschiedenen Akteuren muss so gestaltet werden, dass der Informationsfluss widerspruchsfrei, vollständig, aktuell, rechtzeitig und nachvollziehbar dokumentiert erfolgt. Dabei sind je nach Situation geeignete Mittel auszuwählen (Email, Telefongespräch, persönliches Treffen, Online-Meeting, etc.).

Wie schätzen Sie die Zukunft des SIL-Management in der Prozessindustrie ein? Welche Entwicklungen und Trends sind zu erwarten, und wie könnten diese die Sicherheit und Effizienz von Anlagen weiter verbessern?

Der Schutz vor Sabotage gewinnt zunehmend an Bedeutung. Die wiederkehrende Prüfung von Sicherheitsfunktionen wird dank fortschreitender Digitalisierung mehr und mehr automatisiert. Die Auswertung von großen Datenmengen in Echtzeit mit Hilfe künstlicher Intelligenz könnte helfen, problematische Zustände einer Anlage frühzeitig zu erkennen. Ebenso ist denkbar, den bestimmungsgemäßen Betrieb einer Anlage zu erkennen und somit Fehlalarme bzw. Fehlauslösen von Sicherheitsfunktionen zu detektieren.