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Optimierung Pumpe Armatur Rohrleitung - Teil 1

Grundlagen, Betriebspunkt und Versuche zum Verständnis des Gesamtsystems

Optimierung Pumpe Armatur Rohrleitung - Teil 1
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Optimierung Pumpe Armatur Rohrleitung - Teil 1

Im Teil 1 des Seminars werden mit Praxisversuchen und begleitet von unabhängigen Expertenwerden für das hydraulische System aus Rohrleitungen, Pumpen, Armaturen Lösungsansätze vermittelt. Sie erfahren die Folgen von Abweichungen vom idealen Betriebspunkt auf den Anlagenbetrieb und die einzelnen Komponenten der Anlage. Hierzu erhalten Sie Informationen über Maßnahmen, einfache Arbeitsanweisungen („Kochrezepte“) und Checklisten.

Zum Thema

Durch die integrierte Betrachtung der Einzelkomponenten Armatur, Pumpe und Rohrleitung im Gesamtsystem werden deren Wechselwirkungen klar herausgearbeitet. Sie lernen dadurch, die Anlage als Gesamtsystem besser zu verstehen. 
Unterstützt durch Praxisversuche können Sie Änderungsmaßnahmen sicherer planen, die Energieeffizienz steigern und Risiken des Anlagenbetriebs umfassender bewerten.

Programm

Teil 1, 09:30 - 17:45 Uhr

09:30 Rohrleitungen als Transportsystem (Dr. Dudlik)
Rohrleitungstypen (Saug- und Druckleitungen) - Kennlinien, Druckverlust, NPSH-Wert, vereinfachtes Q-H-Diagramm - Widerstände von Einbauten, Armaturen - Betriebliche Abnutzung: Korrosion und Verschmutzung, Energietransport

10:45 Grundlagen Pumpen - Wozu Pumpen? (Ricken)
Energiebedarf von Kreiselpumpen, Begriffsklärungen, Übersicht und Verständnis unterschiedlicher Förderprinzipien, erste Übersicht - Pumpenfamilien (Hydrodynamik vs. Hydrostatik), Anforderungen an die Pumpe in der Anlage

11:30 Kaffeepause

12:00 Armaturen: Regeln oder Absperren? (Dr. Dudlik)
Bauformen, Antriebe, Öffnungs- und Schließcharakteristiken, Druckverlust (kV-Werte) - Einsatzzwecke für Pumpen in Rohrleitungen: Vor- und Nachteile - Aufgabenbeschreibung, Übersicht Armaturentypen, Anforderungen an die Armatur im System - charakteristische Eigenschaften - Energieeffizienz, Wartung / Instandhaltung – Wieviel Leistung (Volumenstrom x Druck) will ich eigentlich transportieren?

12:45 Gemeinsames Mittagessen

13:45 Versuchsdurchführung Teil 1: Pumpen und Armaturen – Betrieb unterschiedlicher Pumpen- und Armaturentypen (Ricken, Dr. Dudlik)
Vorstellung unterschiedlicher Pumpenarten (Kreiselpumpe, Verdrängerpumpe), Ermittlung einer Pumpenkennlinie (Kreiselpumpe) und der „Anspringdrehzahl“ einer rotierenden Verdrängerpumpe, Strömungsvisualisierung von Mehrphasenströmungen in Rohrleitungen

15:15 Kaffeepause mit Versuchsauswertung

15:45 Kreiselpumpen – Lastesel der Prozesstechnik - Gesetzmäßigkeiten des hydrodynamischen Druckaufbaus (Ricken)
Eulerkennlinie, reale Kennlinien von Kreiselpumpen, Abhängigkeit des Pumpencharakters von der Laufradform, Beschreibung des Pumpencharakters mit Hilfe der Kennzahl n q, Problematik „druckweicher Kennlinien“, Konsequenzen eines ungünstigen Betriebspunktes auf die Lebensdauer, Grenzen hydrodynamischer Förderung und eine erste Alternative (Seitenkanalpumpe)

16:30 Rohrleitungsströmung I - Stationärer Betrieb, Anfahrvorgänge, Mehrphasenströmungen (Dr. Dudlik)
Geschwindigkeiten in Rohrleitungen - typische Anlagenkennlinien – Druckverlust - Kavitationsvorgänge I - Die Schwierigkeit, „einen ordentlichen Betriebspunkt einzustellen“. 

17:30 Zusammenfassung Teil 1 (Ricken)

Optimaler Betriebspunkt, Folgen von Abweichungen auf das Gesamtsystem und Auswirkungen auf die einzelnen Komponenten der Anlage

17:45 Ende der Veranstaltung

 

Zielsetzung

Die Teilnehmer lernen die Einzelkomponenten Armatur, Pumpe und Rohrleitung als Gesamtsystem zu verstehen.
Insbesondere der Betriebspunkt der Anlage steht im Fokus. Abweichungen vom idealen Betriebspunkt werden dargestellt. Die Einflüsse der Abweichungen auf das System werden aufgezeigt und Maßnahmen für gezielte Abhilfe erarbeitet.

Teilnehmerkreis

Verantwortliche und Beteiligte für Planung, Betrieb und Instandsetzung von Rohrleitungssystemen der Prozess- und Verfahrenstechnik: Abteilungsleiter, Betriebsleiter, Ingenieure und Techniker, Mitarbeiter von Serviceprovidern und Planungsbüros

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Referenten

Dr.-Ing. Andreas Dudlik

ö.b.u.v. Sachverständiger Rohrnetze für Trink- und Brauchwasser, Hydraulische Systeme - Beratung, Berechnung & Fortbildung, Duisburg

Andreas Dudlik, 1990 Dipl.-Ing. Chemietechnik, Universität Dortmund, 1999 Dr.-Ing. Chemietechnik, Universität Dortmund, 1993-2013 Projektleiter für öffentliche und industrielle Projekte: Durchführung von Industrieprojekten, Planung und Durchführung von Kooperations-Forschungsprojekten, Entwicklung und Betrieb von Großversuchsanlagen, Fraunhofer UMSICHT, Oberhausen, seit 02/14 selbständig als Beratender Ingenieur Dr. Dudlik Hydraulische Systeme - Beratung, Berechnung & Fortbildung, Duisburg, seit 2015 Gründungsmitglied und Mitarbeit im AK Druckwellen der DECHEMA, seit 2018 von der IHK Niederrhein zu Duisburg als ö.b.u.v. Sachverständiger „Rohrnetze für Trink- und Brauchwasser“ anerkannt.

Dipl.-Ing. Carsten Ricken

Ingenieurbüro Ricken, Bochum

Carsten Ricken,1997 Dipl.-Ing. Maschinenbau, 2013 Aufbaustudium Pumpenfachingenieur, geprüfter Energieberater für Pumpen & Systeme, zertifizierter Sachverständiger des DGSV für Maschinenschäden, verfügt über umfangreiche Berufserfahrung weltweit, insbesondere in den Bereichen Antriebstechnik, Pumpentechnik und Sondermaschinenbau, 07/97-09/98, Inbetriebnahme-Ingenieur, Mannesmann Dematic AG, Wetter, 10/98-03/06 Vertriebsingenieur Planetengetriebe, Bosch Rexroth Lohmann und Stolterfoht GmbH, Witten, 04/06-04/11 Leiter Service Industriegetriebe, Bosch Rexroth AG, Lohr, 05/11-10/13 Vertriebsleiter, Klaus Union, Bochum, seit 10/13 Beratender Ingenieur, Ricken-Engineering, Bochum

Hinweise

Bei gemeinsamer Buchung von Teil 1 und 2 erhalten Sie einen Gesamtrabatt von 120.-€., Teil 2 findet am Folgetag statt. Ab 2020 wird zusätzlich ein 3. Teil mit Übungen angeboten.
Sie haben die Möglichkeit, betriebliche Frage- und Problemstellungen vor dem Seminartermin einzureichen. Bitte senden Sie Ihre Fragen bis spätestens zehn Tage vor dem Seminartermin an: Dipl.-Ing. Kai Brommann, k.brommann@hdt.de.

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+49 (0) 201 1803-1

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Dipl.-Ing. Kai Brommann
+49 (0) 201 1803-251
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