Transformatoren, Trafostationen, Schaltanlagen, Energiekabel, Schutztechnik, HGÜ, Energiespeicher: Seminare und Tagungen

Elektrische Energie wird über Kabel und Leitungen vom Kraftwerk bis zum Verbraucher übertragen. Die Übertragung geschieht über unterschiedliche Spannungsebenen und Verteilsysteme. Dort kommen Transformatoren sowie Hoch- und Mittelspannungsschaltanlagen ins Spiel. Die dezentrale Einspeisung gewinnt durch den verstärkten Einsatz der regenerativen Energien (Solar, Wind, Biomasse) zunehmend an Bedeutung. Der Umbau der Netze und auch der Schutztechnik ist bereits in vollem Gange.

Die sichere Versorgung mit Elektroenergie ist ein wichtiges Kriterium im Wettbewerb der Industriestandorte. Die Stromversorger haben in der Vergangenheit ihre Netze stetig ausgebaut und ertüchtigt um den zukünftigen Anforderungen zu entsprechen.

Wichtige Begriffe in diesem Zusammenhang sind: Netzanbindung, Netzrückwirkungen, Power Quality, Schaltanlagen, Transformatoren, Kabel, Leitungen, Instandhaltung, Netzberechnung, HGÜ Hochspannungsgleichstromübertragung, Netzstationen, Errichten von Mittelspannungsschaltanlagen, Errichten von Trafostationen, Diagnose, Hochspannungsschaltanlagen, Leitungsbau, Energiespeicher, Mittelspannungsanlage, Netzschutz, Grundlagen, Stromverteilung, Schaltgeräte.

Zu all diesen Themen bietet das Haus der Technik Weiterbildung in Form von Seminaren und Tagungen an. Alle wichtigen Vorschriften werden behandelt. Die Seminare zur Schaltberechtigung finden Sie hier.

Die Seminare im Haus der Technik stehen für eine praxisgerechte und optimierte Wissensvermittlung. In der Weiterbildung werden die aktuellen elektrotechnischen Anforderungen aus der Industrie und dem Gewerbe berücksichtigt. Mit einem Elektrotechnik Seminar im Haus der Technik aus dem großen Angebot an themenspezifischen Weiterbildungen für Elektrofachkräfte sowie für elektrotechnische Laien gewinnen die Seminarteilnehmer an Sicherheit beim Umgang mit elektrischen Anlagen. Die Seminare werden teilweise auch online Seminar bzw. als Online-Seminar angeboten. Meist sind Elektrofachkräfte angesprochen.

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Transformatoren, Trafostationen, Schaltanlagen, Energiekabel, Schutztechnik, HGÜ, Energiespeicher: Seminare und Tagungen

Hoch- und Mittelspannungsschaltanlagen (Mittelspannungsanlage, Mittelspannung, Errichten)

Neben Kraftwerken und Leitungen nehmen die Schaltanlagen (Mittelspannung, Hochspannung) eine zentrale Rolle in der Energieübertragung und Verteilung ein: Sie übernehmen mit Hilfe von Transformatoren im Leistungsbereich von etwa 100 MVA bis 1000 MVA die Kopplung zwischen den Spannungsebenen 110 kV - 380 kV. Sie bieten die Möglichkeit der Stromkreisauftrennung sowohl im Fehlerfall (selektiv) als auch für betriebliche Arbeiten an Übertragungsstrecken und Schaltanlagen. Durch die Art der Betriebsführung (z. B. Konzentration von Verbrauchern mit hohen Wechsellasten auf einer Sammelschiene und direkter Kopplung dieser Sammelschiene mit der höheren Spannungsebene) können Rückwirkungen auf andere Verbraucher stark reduziert werden. Die Schaltung von Netzgruppen ermöglicht eine Verringerung der Kurzschlussleistung.

Die technischen Entwicklungen der Hersteller haben in den vergangenen Jahr-zehnten die Zuverlässigkeit der Geräte stetig verbessert. Damit einher gehen geringere Wartungsaufwendungen, teilweise werden wartungsfreie Geräte propagiert. Neben diesen Vorteilen ergeben sich damit auch für das Design einer Hochspannungs-Schaltanlage neue Ansätze.

Die gezielte Ausnutzung der größeren Zuverlässigkeit der Geräte kann in einem kompakten Design der luftisolierten Anlage (AIS) umgesetzt werden. Die Abstände innerhalb einer AIS sind definiert in der DIN VDE 0101 und ergeben sich aus den elektrischen Isolationsabständen, -Abstände, die eine Montage der Geräte ermöglichen und -Abständen, die aus sicherheitstechnischen Belangen gefordert sind. Schaltanlagen kompakt zu bauen heißt, Abstände auf das elektrisch nötige Maß zu verringern und damit die Zugänglichkeit einzelner Geräte einzuschränken.

Wartungen sind nur bei Abschaltung größerer Anlagenteile (mehrere Felder, Sammelschienen, Sammelschienenabschnitte) oder nur bei Komplettabschaltung möglich.

Bei sehr enger Anordnung der Einzelgeräte, können diese auf einen gemeinsamen Träger montiert werden. Solche Module werden im Werk vorgefertigt, -geprüft und können schnell installiert werden. International werden Anlagenkonzepte diskutiert, bei denen auch die Isolationsabstände verringert sind. Solche Anlagen sind möglich, wenn die Isolationskoordination für die Schaltanlage einen geringeren Isolationspegel ergibt.

In der klassischen Schaltanlage hat jede Komponente bestimmte Grundaufgaben zu erfüllen, z. B.

• Potentiale trennen – Trennschalter
• Erden – Erdungsschalter
• Leistungsflüsse schalten – Leistungsschalter
• Kurzschlüsse abschalten – Leistungsschalter
• Ströme/Spannungen messen – Strom-/Spannungswandler
• Überspannungen begrenzen – Überspannungsableiter.

Mit diesen Grundkomponenten können sehr flexibel alle denkbaren Grundschaltun-gen realisiert werden. Die Kombination von Geräten verschiedener Hersteller ist problemlos möglich. Werden bestimmte Aufgaben in einem neuen Gerät vereinigt, verringert sich diese Flexibilität und die Spezialisierung wächst. Allerdings ermöglichen derartige Kombigeräte Schaltanlagen mit weniger Komponenten, mithin kann von einer größeren Verfügbarkeit der Anlage ausgegangen werden. Drehbare oder schwenkbare Leistungsschalter kombinieren die Schaltfunktion mit der Trennfunktion ebenso wie ausfahrbare Leistungsschalter. Dabei kann der Schalter für Revisionszwecke entfernt werden, ähnlich dem Prinzip in der Mittelspannungstechnik. Leistungsschalter, deren Schaltstrecke auch Trennstreckenbedingungen erfüllen, kombinieren gleichfalls beide Funktionen und besitzen weniger bewegliche Teile, die Trennstrecke ist im Isoliergas eingebettet und damit nicht der Atmosphäre aus-gesetzt. Wird dieser Kombischalter als Dead-Tank-Schalter ausgeführt, fließen keine Kriechströme zwischen den Hochspannungskontakten. Kombischalter sind überall dort zweckmäßig einzusetzen, wo Schaltfunktion und Trennfunktion in ei-nem Strompfad (d. h. ohne Abzweigung) aus netzbetrieblichen Gründen gefordert sind, z. B. bei H-Schaltungen und deren Varianten, Einfachsammelschienen-, 1,5- und 2 Leistungsschalteranlagen. Bei Mehrfachsammelschienenanlagen würden demgegenüber zusätzliche Trennschalter benötigt, sofern nicht auch die Funktion der Knotenauswahl im Kombigerät integriert ist. Ebenso wären die Vorteile des Kombischalters aufgehoben, wenn für Wartungszwecke zusätzliche Trennschalter eingebaut würden.

Gasisolierte Anlagen

So wie der SF6-Schalter um Funktionen erweitert wird und damit neue Gerätetypen entstehen, können aus Grundbausteinen von SF6-Anlagen neue freilufttaugliche SF6-Module zusammengesetzt werden, selbst komplette SF6-Anlagen stehen als Freiluftausführung zur Verfügung. Das klassische Anlagendesign berücksichtigt die Wartung einzelner Komponenten mit möglichst wenigen Einschränkungen für den Betrieb der Schaltanlage und autark von den vom Netz gegebenen Möglichkeiten zur Reservierung. So sind Sammelschienenanlagen mit Umgehungsschienen aus-gerüstet worden, H-Schaltungen haben eine zweite Möglichkeit zur Durchschleifung der beiden Leitungen und mit provisorischen Verbindungen können Anlagen-teile überbrückt werden.

Bei ausreichend starker Vermaschung der Netze und Reserven in der Übertragungskapazität, ergibt sich die Möglichkeit zur Reservierung durch das Netz selbst. So können durch Umschaltungen im Netz teilweise ganze Einspeise- und Transformatorfelder freigeschaltet werden, ohne dass Versorgungsunterbrechungen in Kauf genommen werden müssen. Deshalb ist beispielsweise beim (Ersatz-) Neubau von Sammelschienenanlagen die Errichtung von Umgehungsschienen hierzulande selten, in Ländern mit geringer Netzvermaschung jedoch durchaus üblich.

Mit neuen Geräten und Konzepten ist auf der einen Seite mit geringerem Wartungs-aufwand und geringerer Ausfallwahrscheinlichkeit zu rechnen. Andererseits sind die eventuell größeren Auswirkungen für die Abnehmerversorgung zu beachten, wenn Wartungen oder Reparaturen an Anlagenteilen durchzuführen sind. Dieses Risiko ist zu bewerten unter Berücksichtigung der Aufgaben der Schaltanlage, ihrer Bedeutung im Netz und den Möglichkeiten zur Reservierung durch das Netz. Die meisten der in Deutschland zu errichtenden Schaltanlagen sind Erweiterungen vorhandener Anlagen oder deren Ertüchtigung. Oft werden die Anlagen für höhere Kurzschlußströme ausgelegt. Charakteristisch für solche Umbaumaßnahmen sind sehr strenge Zeitvorgaben für die Freischaltung von Anlagenteilen. Hierbei können kompakte Anordnungen und Geräte in die Umbaustrategien einfließen.

Nachfolgend die für den Freiluft-Schaltanlagenbau wesentlichen Bestimmungen: DIN VDE 0100 Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 Volt DIN VDE 0101 (HD 637 S1) Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen über 1 kV DIN VDE 0103 (EN 60865-1) Bemessung von Starkstromanlagen auf mechanische und thermische Kurzschlussfestigkeit DIN VDE 0105 (EN 50110-1) Betrieb von Starkstromanlagen DIN VDE 0111 (EN 60071-1) Isolationskoordination für Betriebsmittel in Drehstromnetzen über 1 kV DIN VDE 0143 (EN 50186-1) Abspritzeinrichtungen für Starkstromanlagen mit Nennspannungen über 1 kV
Quelle: Vortragsauszüge (Dr.-Ing. Ulrich Küchler RWE Westfalen-Weser-Ems Netz-service GmbH, Dr.-Ing. Gert Hentschel AREVA Energietechnik GmbH) der jährlich stattfindenden Tagung Hochspannungsschaltanlagen.

Planung und Projektierung von Mittelspannungsanlagen werden in unseren Seminaren behandelt. Auch zum Thema Schaltgeräte gibt es ein eigenes Seminar.

Transformatoren

Der Transformator entspricht der Stelle der Verknüpfung der Spannungsebenen und stellt somit eine galvanische Trennung der Netzteile dar. Wegen seines induktiven Wirkprinzips kann er nur Wechselgrößen übertragen.

Wir bieten Seminare zu Auslegung von Trafostationen, eine Trafoschulung und ein Seminar zu Leistungstransformatoren an.

Energiekabel und Leitungen

Das Seminar Garnituren für Energiekabel führt das Haus der Technik gemeinsam mit dem Bayernwerk in Pfaffenhofen durch.

Kabel und Leitungen übertragen elektrische Energie bei unterschiedlicher Spannung. Bei den Leitungen unterscheidet man die nicht isolier-ten Freileitungen und die isolierten Leitungen. Konstruktive Unterschiede zwischen isolierten Leitungen und Kabeln sind in vielen Fällen nicht unmittelbar erkennbar.

Der Unterschied in der Namensgebung ergibt sich durch die einschlägigen Produktnormen und Errichtungsbestimmungen. Als grobe Richtschnur für die Namensgebung "Kabel" oder "Leitung" kann gelten, dass nur Kabel in Erde verlegt werden dürfen.

Energiekabel sind hochwertige und langlebige Investitionsgüter. Bis zu einer Spannung von 500 kV haben die Kabel und ihr Zubehör eine große Zuverlässigkeit er-reicht. Die Fortentwicklung zu leistungsstärkeren, zuverlässigeren und kostengünstigeren Kabeln hält jedoch an. Vor allem für die Übertragung großer Leistungen über große Entfernungen werden neue Übertragungsmedien entwickelt und er-probt.

Erreicht ein Kabel nicht die erwartete Lebensdauer von etwa 40 Jahren, so entstehen hohe Kosten durch das vorzeitige Auswechseln. Für den Betreiber eines Kabelnetzes ist es also wichtig, nur qualitativ hochwertige Kabel einzusetzen. Um dies zu gewährleisten, führen viele Betreiber aufwändige Kontrollen durch. Die Hersteller müssen die Durchführung aller in den Normen vorgeschriebenen Prüfungen nachweisen.

Kabelverlegung und –montage, Fehlerortung, Kabelmessung, Verbindungstechnik

Der größte Teil der Kosten einer Kabelanlage (bis etwa 90 %) entsteht bei der Verlegung und Montage. Das Verbinden von Kabeln erfolgt mit Muffen, das Anschließen an Schaltanlagen oder Freileitungen mit Endverschlüssen in handwerklicher Arbeit auf der Baustelle. Die Monteure benötigen spezielles Wissen, Können und entsprechende Erfahrung, wobei die Anforderungen umso höher sind, je größer die elektrische Spannung ist. Muffen und Endverschlüsse werden unter dem Begriff Garnituren zusammengefasst. Durch Vorfertigung und Vorprüfung der Garnituren wird angestrebt, die Dauer der Montage vor Ort und die Wahrscheinlichkeit von Montagefehlern zu verringern.

Die Vielfalt der Ausführungsformen der angebotenen Leiterverbinder, Muffen und Endverschlüsse ist groß. Ständig widmen sich Hersteller und Anwender der Ver-besserung der Zuverlässigkeit der Garnituren.

Werkstoffe

Übliche Leiterwerkstoffe sind Kupfer und Aluminium. Häufigste Isolierstoffe sind heute Polyvinylchlorid (PVC), vernetztes Polyethylen (VPE) und für spezielle An-wendungen auch andere Kunststoffe.

Ältere Kabel mit einer Isolierung aus Papier (mit Masse oder Öl getränkt) befinden sich noch vielfach im Netz. Unter „Masse“ versteht man in der Kabeltechnik ein zäh-flüssiges Tränkmittel. „Öl“ dagegen ist ein dünnflüssiges Tränkmittel, das bei einer Leckage aus dem Kabel austreten und eine Verunreinigung des Erdbodens und des Grundwassers bewirken kann. Eine solche Umweltbelastung ist bei Massekabeln nicht zu befürchten.

Kabeltypen

Niederspannungskabel (bis 1 kV) werden meist mit einer PVC-Isolierung oder einer VPE-Isolierung ausgeliefert. Mittelspannungskabel (20 kV bis 30 kV) haben eine Isolierung aus VPE. Auch im Hoch- und Höchstspannungsbereich bis 500 kV wird heute VPE als Isolierstoff eingesetzt. VPE-Kabel zeichnen sich durch geringe dielektrische Verluste und geringen Aufwand bei Installation und Wartung aus.

Bei den älteren papierisolierten Kabeln für Hoch- und Höchstspannung steht die Isolierung unter Überdruck, um Teilentladungen in Hohlräumen zu vermeiden. Nach der Art der Druckmittel unterscheidet man Öl- und Gasdruckkabel.

Kabeleigenschaften

Zum Nachweis der Spannungsfestigkeit wird an jedem Kabel eine Kurzzeitprüfung durchgeführt. Das Bestehen zeigt, dass die Isolierung keine groben Fertigungsfeh-ler besitzt. Bei Kunststoffkabeln für eine Spannung über 10 kV wird dabei auch der Nachweis erbracht, dass im Kabel keine Teilentladungen auftreten. Eine Langzeit-prüfung dient dazu, den Erwartungswert für die Lebensdauer des Kabels zu ergründen. Die Langzeitprüfung wird als Typprüfung an einer großen Anzahl kurzer Kabel durchgeführt, auch fertigungsbegleitend unter Einwirkung von Wasser.

Eine wichtige Kabeleigenschaft ist die Strombelastbarkeit. Organische Isolierstoffe altern abhängig von der Temperatur. Eine Erhöhung der Betriebstemperatur um 8 K bis 10 K verkürzt die Lebensdauer etwa um die Hälfte. Aus der Erwartung einer bestimmten Lebensdauer des Kabels ergibt sich die zulässige Betriebstemperatur, die auf Erfahrung basiert.

Bisher wurden Kabelnetze in Deutschland stets nicht voll ausgelastet. Die thermisch bedingte Alterung war daher gering, die Lebensdauer entsprechend groß. Heute besteht die Absicht, Kabel stärker zu belasten, um das gebundene Kapital intensiver zu nutzen. Damit wird vielfach eine Temperaturüberwachung der Kabel, das Monitoring, notwendig.

Kabel und Freileitung

Die Entscheidung für Freileitung oder Kabel ist beim Bau elektrischer Netze wirtschaftlich und technisch von großer Bedeutung. In manchen Fällen ist die Verwendung von Kabeln zwingend vorgegeben, vor allem in Ballungsgebieten oder bei der Querung von Seen und Meeren. Andererseits gibt es Fälle, bei denen aus technischen Gründen nur Freileitungen in Frage kommen, beispielsweise bei größeren Entfernungen. In anderen Fällen muss zwischen Kabel und Freileitung gewählt werden.

Die maximal mögliche Länge von Kabeln wird meist durch den Ladestrom begrenzt. Bei 110-kV-Kabeln erreicht der Ladestrom bereits bei einer Länge von etwa 50 bis 80 km die thermisch zulässige Stromstärke. Ein Kabel mit dieser Länge kann ohne zusätzliche Kompensationseinrichtungen keine Wirkleistung übertragen.

Kabelstrecken im Zuge von Freileitungen sind besondere Schwachstellen. Sie setzen die Zuverlässigkeit des Netzes herab. An den Übergangsstellen müssen End-verschlüsse montiert werden. Bei Schaltvorgängen und Blitzeinschlägen können dort wegen der unterschiedlichen Wellenwiderstände Reflexionen und schädliche Überspannungen entstehen.

Neue Übertragungsmedien

Hochspannungs-Gleichstromkabel dienen dazu, elektrische Energie über große Entfernung zu transportieren. Dafür stehen seit kurzer Zeit auch Kabel mit einer VPE-Isolierung zur Verfügung.

Für eine Drehstromübertragung mit großer Leistung eignen sich gasisolierte Leitungen (GIL). Sie werden wie Rohrleitungen für Gas oder Öl aus vorgefertigten, vor Ort miteinander verschweißten Rohrstücken in Freiluft, im Tunnel oder direkt im Erdboden verlegt. Als Isoliergas wird ein unter Druck stehendes Gemisch aus SF6 (Schwefelhexafluorid) und N2 (Stickstoff) verwendet, wobei der SF6-Anteil aus Um-weltgründen kleiner als 20 % ist.

Supraleitende Kabel werden mit Hochtemperatur-Supraleitern projektiert. Sie müssen dauernd auf ihrer gesamten Länge auf etwa –170 °C gekühlt werden. Diese Kabel haben nur eine sehr kleine Verlustleistung. Supraleiterkabel werden für Städte und Industrie interessant, wenn man die übertragbare Leistung steigern will, ohne dabei die Spannung zu erhöhen.
elektrischer Betriebs- und Netzteile zum Zwecke von Arbeiten. Die gängige gasisolierte Schaltanlagentechnik in der Sekundärverteilebene verwendet SF6 als gemeinsames Isolier- und Schaltmedium in einem gasgefüllten Schottraum.

Muffen und Endverschlüsse für Energiekabel

Kabelanlagen sind hochwertige Investitionsgüter in den Netzen der Stromversorgung. Von den Kabeln, ihren Verbindungen und ihren Endverschlüssen werden eine hohe Zuverlässigkeit und eine Lebensdauer von etwa 40 störungsfreien Betriebsjahren erwartet. Das Verbinden von Kabeln erfolgt mit Muffen, das Anschließen an Schaltanlagen oder Freileitungen mit Endverschlüssen in handwerklicher Arbeit auf der Baustelle. Die Monteure benötigen spezielles Wissen, handwerkliches Können und entsprechende Erfahrung, wobei die Anforderungen umso höher sind, je größer die elektrische Spannung des Netzes ist . Muffen und Endverschlüsse werden unter dem Begriff Garnituren zusammengefasst. Durch industrielle Vor-fertigung und Vorprüfung der Garnituren wird angestrebt, die Dauer der Montage vor Ort und die Wahrscheinlichkeit von Montagefehlern zu verringern.

Die Vielfalt der Ausführungsformen der angebotenen Leiterverbinder, Muffen und Endverschlüsse ist groß. Ständig widmen sich Hersteller und Anwender der Verbesserung der Zuverlässigkeit der Garnituren. Die Entwicklung neuer Kabeltypen bedingt stets auch die Entwicklung neuer Garnituren.

1. Leiterverbinder

Der Widerstand einer Verbindungsstelle zweier Leiter (der Kontaktwiderstand) muss hinreichend klein sein. Er darf im Betrieb nicht unzulässig stark ansteigen. Die Art der Kontaktfläche und die Kontaktkraft beeinflussen den Kontaktwiderstand, der damit von der Konstruktion und von der Montage der Verbindung abhängig ist. Leiterverbindungen werden in Sechskantpresstechnik und in den letzten Jahren mehr und mehr in Schraubtechnik ausgeführt. Der Einsatz der Pressverbinder und der Schraubverbinder erfordert vom Monteur spezielle Kenntnisse.

2. Feldsteuerung

An den Enden und an den Verbindungsstellen von Kabeln wird das im Kabel vorhandene rein radial gerichtete elektrische Feld gestört. Damit dort keine unzulässig hohe Feldstärke auftritt, muss bei Mittelspannungskabeln und Hochspannungskabeln eine Feldsteuerung angewendet werden. Schon lange bekannt sind die Feld-steuerungen mit Elektrodenprofilen nach Rogowski und nach Borda. Sie werden auch als geometrisch-kapazitive Feldsteuerungen bezeichnet. Modernere Entwicklungen sind die resistive Feldsteuerung, die refraktive Feldsteuerung und die Impedanzsteuerung. Letztere wird auch unter der Bezeichnung „ZnO-Mikrovaristortechnik“ für Mittelspannungsgarnituren eingesetzt.

3. Vorgefertigte Garnituren

Noch bei Beginn der Verwendung von Kabeln mit einer Kunststoff-Isolierung Ende der sechziger Jahre des vorigen Jahrhunderts wurden Garnituren ausschließlich und vollständig auf der Baustelle in handwerklicher Arbeit aufgebaut. Heute wer-den die Garnituren in Fabriken vorgefertigt und vorgeprüft. Dann werden sie auf der Baustelle eingebaut.

Wie die Kabel sind auch die vorgefertigten Garnituren vorwiegend aus Kunststoff hergestellt. Für Garnituren werden die Kunststoffe EPDM (Äthylen-Propylen-Dien-Kautschuk), Silikon und ECO (Epichlorhydrin-Kautschuk) verwendet, für Übergangsmuffen zum Verbinden gleicher oder unterschiedlicher Kabel auch Flüssigsilikon. Unterschiede der auf dem Markt befindlichen Garnituren liegen u. a. in Kosten und Preis, in der Verarbeitbarkeit, in der Montagedauer, in den mechanischen Eigenschaften, in der Flammfestigkeit und in der Hydrophobie (Wasserabweisung).

Spezielle Garnituren sind Stecker, besser bezeichnet als Kabelsteckteile. Sie er-möglichen klein bauende Schaltanlagen. Man unterscheidet zwei genormte Bauformen, nämlich mit Innenkonus bzw. mit Außenkonus. Sie werden aus EPDM oder Silikon gefertigt. Bei der Konstruktion ist der Berührungsschutz besonders zu beach-ten.

Die Bauteile einiger vorgefertigter Garnituren werden beim Einbau lediglich auf das vorbereitete Ende des Kabels geschoben. Man spricht von Aufschiebetechnik. Andere Ausführungen werden auf die Enden des Kabels geschrumpft. Dabei verringert sich der Durchmesser der Bauteile. Zwei Verfahren sind üblich: die Warmchrumpftechnik und die Kaltschrumpftechnik.

4. Prüfung und Diagnose

Moderne Garnituren werden in der Fabrik vorgeprüft. Das geschieht in teilweise ge-normten Entwicklungsprüfungen, Typprüfungen und Stückprüfungen. Die im Netz eingebauten Garnituren können nur noch gemeinsam mit den angeschlossenen Kabeln geprüft werden. Dafür gibt es verschiedene schon seit langem eingeführte und auch neue Verfahren. Genannt seien die Spannungsprüfung mit unterschiedlicher Spannungsform und Frequenz, die Messung der Teilentladungen, die Messung des Verlustfaktors, die Messung der Wiederkehrspannung und die Messung des isothermen Relaxationsstromes. Diese Messungen dienen auch der Diagnose der Kabelanlage einschließlich der Garnituren.

5. Montagefehler und ihre Vermeidung

Treten Schäden an Garnituren für Starkstromkabel auf, so ist die Ursache nur in seltenen Fällen in Mängeln der Konstruktion oder der Werkstoffe zu suchen. Meist sind Fehler bei der Montage die Ursache für die Schäden, die sofort oder erst nach längerer Zeit auftreten. Möglicherweise wurden bei der Montage ungeeignete Werks-toffe für Wickelbänder verwendet, Bauteile falsch positioniert oder beschädigt, vor-gegebene Maße nicht eingehalten oder generell nicht auf die notwendige Sauber-keit geachtet. Die aktuelle Montageanleitung der Garnituren ist immer zu beachten und die richtigen Werkzeuge zu verwenden.

Eine sorgfältige Schulung der Monteure ist notwendig, um Schäden zu vermeiden. Es gibt die Möglichkeit, die Monteure nach der Schulung zu prüfen, um den Erfolg der Schulung nachzuweisen. Die Monteure können dann entsprechend zertifiziert werden.

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